Skiving Machining Center for Gears

DKCK VMC450 er et 6-akset (5-akset samtidig) maskineri for girskjæring med et fleksibelt vippehode og en automatisk veksler med 20 verktøy.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Produktintroduksjon

DKCK VMC450 er et 6-akset (5-akset samtidig) maskineri for girskjæring med et fleksibelt vippehode og en automatisk veksler med 20 verktøy.

Tekniske parametere

Teknisk parameterelement	Spesifikasjoner og muligheter
Kontrollkonfigurasjon	6 akser, 5-akset samtidig interpolasjon
Maks. Arbeidsstykkets diameter	Ø 850 mm
Maks. Arbeidsstykkelengde	500 mm
X / Y / Z-aksekjøring	1400 mm / 450 mm / 1000 mm
X / Y / Z Hurtiggang	20–32 m/min
Spindeltype og kraft	Motorisert spindel / 15 kW
Spindelhastighetsområde	5–3.500 r/min
Spindel går ut-	0,005 mm
Posisjoneringsnøyaktighet	0,001 mm (rister absolutt måleoppløsning)
Gjenta posisjoneringsnøyaktighet	0,003 mm

Typiske bruksområder: Innvendige ringgir / planetgirsett / splineaksler / presisjonstransmisjonskomponenter

Maskindetaljer

6-Axis Five-Linkage Kinematics:Gir full koordinering med flere-akser for synkronisert skiving og generering av kompleks girbane, noe som sikrer fleksibel maskineringskapasitet på tvers av forskjellige girgeometrier.

Høy-vippehode (B-akse):Muliggjør vinkelposisjonering for spiralformede tannhjul, koniske tannhjul og skråprofiler, og forbedrer tilgjengeligheten i interne og komplekse strukturer.

20-stasjons automatisk verktøyveksler (ATC):Støtter rask og stabil verktøyveksling, reduserer inaktiv tid mellom bearbeidingstrinn og muliggjør kontinuerlig fler-prosessoperasjoner.

Lukket-sløyfe optiske gitter:Lineært tilbakemeldingssystem med høy-oppløsning som sikrer presis akseposisjonering og stabil bevegelseskontroll under lengre bearbeidingssykluser.

Viktige fordeler

Redusert oppsettskompleksitet:Muliggjør komplett maskinering i ett enkelt oppsett, minimerer kumulative posisjoneringsfeil og forbedrer delens konsistens på tvers av batcher.

Høyere gjennomstrømningseffektivitet:Samtidig multi-akseinterpolering og reduserte verktøy-bytteintervaller kan forbedre produksjonseffektiviteten med 20–35 % sammenlignet med konvensjonelle fler-maskinprosesser.

Stabil langsiktig-nøyaktighet:Optimalisert strukturell stivhet og tilbakemelding med lukket-sløyfe opprettholder konsekvent presisjon under kontinuerlig produksjon, noe som reduserer skrothastigheter og omarbeiding.

c59fa827e9f683a4d6c7b48d33a47f3a

Tilpasningsmuligheter

Arbeidshold og innredning:Prosjektering av tilpassede hydrauliske eller pneumatiske chucker skreddersydd spesifikt til dine giremner og akseldimensjoner.

Kontrollsystemintegrasjon:Skreddersydde konfigurasjonsalternativer for vanlige CNC-systemer for å matche eksisterende verkstednettverksstandarder.

Målrettet makroprogrammering:Forhåndslastede programvaresykluser optimalisert for spesifikke spline-, spur- eller spesialiserte girprofiler.

Kvalitet og samsvar

Fullt CE-sertifisert og produsert under ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystemer. Hver maskin gjennomgår laserinterferometerkalibrering, dynamisk nøyaktighetsverifisering og en 48-timers kontinuerlig driftstest. Fullstendige inspeksjonsrapporter og prøveskjæringsvalidering leveres før forsendelse.

Garanti og feltinstallasjon

12 måneders garanti:Full dekning på primære mekaniske, strukturelle og elektroniske komponenter, med valgfrie utvidede serviceplaner.

Global Field Commissioning:Utplassering på-stedet av teknikere for presisjonsnivellering, geometrisk justering og spesialisert operatøropplæring.

Prediktiv diagnostikk:Nettverks-kompatible CNC-grensesnitt som muliggjør sikker ekstern tilkobling for sanntids-feilsøking av våre fabrikkingeniører.

Emballasje og logistikk

MOQ	1 Enhet
Ledetid	60–90 dager etter teknisk tegning-og innskuddsgodkjenning.
Emballasje	Sjø-verdig transportbeskyttelse ved hjelp av kraftige-skliunderlag i stål, anti-korrosiv vakuumforsegling og forsterkede utvendige trekasser.
Frakt	Sendes via flat-reol eller spesialiserte åpne-beholdere avhengig av de valgte sekundære automasjonskonfigurasjonene.

FAQ

Spørsmål: Hvilke typer gir kan DKCK VMC450 behandle med sitt vippehode?

A: Det høye-vippehodet gjør at maskinen enkelt kan behandle komplekse spiralformede tannhjul, rette cylindriske tannhjul, sylindriske tannhjul og ulike typer splines eller uregelmessige tannhjulsprofiler.

Spørsmål: Hvordan forbedrer det absolutte gittermålesystemet batchkonsistensen?

A: De optiske ristene med 0,001 mm oppløsning gir direkte, kontinuerlig posisjonstilbakemelding til CNC-kontrolleren, kompenserer for termisk ekspansjon og sikrer repeterbar 0,003 mm nøyaktighet over store produksjonspartier.

Spørsmål: Kan dette maskineringssenteret integreres i vårt eksisterende sentrale fabrikknettverk?

A: Ja. De innebygde kontrollsystemene støtter standard industrielle Ethernet-protokoller, som tillater sømløs tilkobling til fabrikk-MES, datasporingsnettverk eller robotladeceller.

Spørsmål: Tilbyr du applikasjonsstøtte for utforming av kraftskiveprosessen?

A: Ja. Vi tilbyr komplett nøkkelferdig teknisk støtte. Ved å sende oss deltegningene dine (STEP/DXF-format), vil ingeniørteamet vårt utføre en syklustidssimulering og gi tilpassede verktøy- og programmeringsanbefalinger.

Populære tags: skiving maskineringssenter for gir, Kina skiving maskineringssenter for tannhjul produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

Gear Skiving Machine

Neste

nei

Sende bookingforespørsel

Du kommer kanskje også til å like